Материалы теплообменников

23.03.2018

При проектировании теплообменника одну из важных ролей для создания качественного аппарата играет выбор материалов. При этом стоит учесть, что детали корпуса, патрубков, трубопроводов и арматуры могут отличаться. Также стоит решить, каким именно материалом будут покрыты наружные элементы.

Подбор материала изготовления осуществляется на основе следующих показателей:

  • Устойчивость к коррозии;
  • Термостойкость;
  • Возможность работы в заданных условиях (с учетом воздействия окружающей среды);
  • Изменение механических свойств с течением времени, а также под влиянием среды, где будет эксплуатироваться аппарат;
  • Теплопроводность.

Материалы для производства проката, поковок и отливок, а также поверхности аппарата (которая будет служить источником теплообмена) должны обладать следующими характеристиками:

  • Устойчивость к постоянному давлению, поддерживаемому в аппарате, а также к возможным скачкам давления;
  • Хорошая стойкость к высоким температурам;
  • Физико-химическая устойчивость к воздействию рабочей и окружающей среды при температурных перепадах.

Как правило, низкотемпературные теплообменники производят из малоуглеродистой стали, где содержание углерода достигает показателя 0,25-0,35%. Высокотемпературные агрегаты изготавливают из жаропрочного и жаростойкого стального сплава. Для изготовления отдельных узлов теплообменного аппарата применяют чугун, цветные металлы и сталь.

Стоит учесть и стойкость к коррозии. Высокими антикоррозийными качествами обладают цветные металлы, нержавеющая сталь, а также чугун марки СЧ (ВЧ и КЧ применяют для производства соединительных деталей и трубопроводной арматуры).

Для уплотнений используют неметаллические материалы углеродистого, силикатного и каучукового происхождения. Пластмассы применяются только при производстве низкотемпературных агрегатов и лишь при условии высокой стойкости к деформациям при температурных перепадах.

Химический состав материала для прокладок выбирается в зависимости от:

  • физико-химических особенностей рабочей среды (протыкающей сквозь узлы с уплотнениями);
  • температуры (min и max);
  • качества шлифовки торцевых поверхностей (степень шероховатости);
  • силы затяжки болтов;
  • внешнего воздействия на уплотняющий материал.

При правильном выборе материалов для производства теплообменника, полученный агрегат прослужит более 10 лет без проведения ремонтно-профилактических работ.

Заказать теплообменники вы можете на нашем сайте. Наши консультанты подберут для вас подходящее оборудование и ответят на все вопросы.